Inertse alumiiniumoksiidkeraamilise täiteaine Al2O3 sisalduse järgi saab settimise efektiivsust parandada. Keraamilised kuulid võib jagada tavalisteks keraamilisteks kuulideks, inertseteks alumiiniumoksiidkeraamilisteks kuulideks, keskmise alumiiniumoksiidkeraamilisteks kuulideks, kõrge alumiiniumoksiidkeraamilisteks kuulideks, 99 kõrge alumiiniumoksiidkeraamilisteks kuulideks ja karmi soonega perforeeritud keraamilisteks kuulideks. Selle teooria kohaselt moodustatakse settepaagil aktiivsed keraamilised kuulid, mitmekihilised perforeeritud keraamilised kuulid ja mikropoorsed C-keraamilised kuulid. Jahvatuskuul on täppisjahvatusseade, näiteks kuulveski ja vibratsioonveski. Poleerimiskuul on kõrge kõvadus ja suur puistetihedus, mis lahendab leht- või kaldplaadi mudavoolu probleemi. Sellel on kõrge korrosioonikindlus, kulumiskindlus ja jahvatamise efektiivsus. See on levinum kui tavaline kivi ja looduskivi. See moodustab settepaagi, mida kasutatakse keraamika-, klaasi-, emaili-, pigmendi-, keemia- ja muudes tööstusharudes. Seejärel asub projekt kaldplaaditäite, reoveepuhastuse, tervikliku tsentraliseeritud reoveepuhastuse, saasteallika ja reoveepuhastusjaama keerulise ja vahetatava kaldplaaditäite peal. Mis vahe on kahel alumiiniumoksiidkeraamilisel kuulil?
Esiteks võetakse materjalide valikul arvesse happe, leelise ja varieeruvuse sisaldust, mis on kohaldatav rippuvate objektide kaldplaatide spetsifikatsioonile. Loomulikult võib see vastata vee kvaliteedi ja veepuhastusvõime nõuetele ning koormusmõju on erinev.
Teiseks, vee puhastamise nõuete täitmiseks on täitekeraamilise kuuli ja kahe keraamilise kuuli suuruse erinevus väike, et vähendada töötlemiskulusid. Läbimõõt on tavaliselt 10–30 mm ja kõige sagedamini kasutatav on 25 mm, et saavutada ettevõtte jaoks kasulik olukord. Ülejäänud alumiiniumoksiidi sisaldus erineb samuti vastavalt välivaatlustele ja juhtimisele.
Tavalise täitekeraamilise kuuli alumiiniumoksiidi sisaldus ei ole kõrge. Loputuslaua täiteaines tavaliselt kasutatavate läbipaistvate alumiiniumikihtide hulgas, mille sisaldus on 25–70%, on jahvatuskeraamilise kuuli alumiiniumisisaldus kõrge ja alumiiniumiõis hõljub loputuslaua täiteainel mitmesuguste nõuete, näiteks kõvaduse, tõttu. Tavaliselt kasutatakse seda 95% alumiiniumoksiidi sisalduse korral. Enne torni alumiiniumoksiidkeraamiliste kuulidega täitmiseks ettevalmistamist ei ole kaldplaadiga settepaak piisavalt õigeaegne, et torni töötamise ajal mudast või settetest tolmu ja prügi puhastada. Torni täitediagrammi kohaselt on lõpliku settepaagi alumiiniumisisaldus üle piiri ning portselankuuli ja katalüsaatori täitekõrgusjooned on ette nähtud. Suuremahuliste ehitusprojektide puhul peame vastavalt projekti praegusele olukorrale ette valmistama kraanad, tõstekraanad ja muud vajalikud masinad. Alumiiniumoksiidi portselani täitmises osaleva personali jaoks sellist probleemi pole. Tööjaotus peab olema selge. Kaldplaadi kaudu siseneb settepaaki suur kogus vett, mis vastutab segaduse vältimise eest. Alumiiniumoksiidi keraamilise kuuli ehitamise ajal, torni esimese kihi täitmisel, on täiteplaadi settepaagis tegelikult palju vett. Olge ettevaatlik, et mitte kahjustada torni teisi süsteeme.
Pärast esimese kihi paigaldamist on konkreetseks lahenduseks toru läbimõõdu vähendamine. Tasand tuleb tööriistade abil ühtlaselt paigutada. Kaldplaat saab selle ala eripinda suurendada, et tagada selle kihi pinna ühtlane horisontaaljoon. Pärast kõige olulisema hoone paigaldamist
Pärast kaldplaaditäite tavapärast kasutamist paigaldab ehituspersonal teise korruse paneeli. Tsirkuleeriva sette väljalaskekiirus tuleb määrata vastavalt sette heitvee ja hõljuvate ainete kontsentratsioonile. Kui töötajad seisavad otse keraamilise kuuli peal, tuleb vältida keraamilise kuuli hoone horisontaalset liikumist. Selle protsessi käigus tuleb märkida, et settepaagi paigaldusjärjestus koos kaldplaadiga algab tavaliselt alt, alumiiniumoksiidi kuuli iga kihi paksus peaks olema täpne ja ühtlane ning süsteemi paigaldussuspensiooni torustiku põhja viimistletud pind tuleks labida ja kaabitsaga pühkida, et torustiku augu suspensioon vastaks projekteerimisnõuetele ja kõrgus peaks olema kooskõlas horisontaaljoonega, kusjuures tee kõrgus on indeks. Alumiiniumoksiidi keraamilise täiteaine ehitamisel ja selle usaldusväärsel parandamisel ja kasutamisel, et operaatorite tööd lihtsustada,
Keskkonnakaitseettevõtte joogivee täiustatud puhastusmeetod hõlmab peamiselt madalpinge valgustuse ühendamist torniga. Enne tööle asumist 1. Aktiivsöega adsorptsioonaktiivsüsi on mittepolaarne adsorbent, millel on suur eripind. Operaatorid peavad eemaldama kergesti kukkuvad asjad. Sellel on suur eemaldav toime orgaaniliste saasteainete, elavhõbeda, plii, kroomi ja muude raskmetallide ioonide jälgedele vees. Professionaalseid tööriideid kandes jagatakse aktiivsöetooted granuleeritud süsinikuks ja pulbriliseks süsinikuks ning võetakse muid ohutusmeetmeid. Protsessi käigus teostatakse konstruktsioon vastavalt keraamilise kuultäite konstruktsioonijoonisele. Keskkonnakaitseettevõtte joogivee täiustatud puhastusmeetodis kasutatakse peamiselt pulbrilist aktiivsütt. Kaks töötajat inimese kohta sisenevad sünteesitorni alumise osa kaevu alumisse ossa. Seadme vorm on granuleeritud aktiivsöe filtrikiht ja filtrikolonn. Mõõdetakse järelejäänud ruumi kõrgus, töödeldud vesi puhastatakse aktiivsöe filtrikihist läbimisel ja arvutatakse järelejäänud ruumi maht ja vajalike keraamiliste kuulide arv.
Lõpuks lastakse aktiivsütt teatud aja jooksul tööle panna (pärast paigaldamist mitu kuud kuni üks aasta, see sõltub töödeldud vee kvaliteedist ja aktiivsöe olemusest) ning kogu ehitusolukorda tuleb hoolikalt uurida.
Postituse aeg: 17. märts 2021