RTO – Heat Exchange Honeycomb Ceramic

RTO – soojusvahetuse kärgstruktuuriga keraamika esiletõstetud pilt

RTO soojusvahetus kärgstruktuuriga keraamika

Kärgstruktuuriga keraamilised regeneraatorid suurendavad tõhusust, säästavad energiat, suurendavad toodangut ja parandavad kvaliteeti, mis on oluline ja tõhus meede energia ja keskkonnaga tegelemisel.Neid kasutatakse soojusseadmetel energia säästmiseks tööstuses.Honeycomb keraamiliste regeneraatorite poorid on nelinurksed ja kuusnurksed ning pooride kanalid sirged ja üksteisega paralleelsed.See struktuur vähendab läbiva õhu takistust ja suurendab iga kanali soojusvahetuse efektiivsust.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Funktsioonid

1. Vähendage heitgaasi soojuskadusid ja parandage kütuse tõhusust energia säästmiseks.
2. Suurendage teooria põhjal põlemistemperatuuri, parandage atmosfääri põlemist, vastake soojusseadmete kõrgele temperatuurile, suurendage madala kütteväärtusega kütust, eriti kõrgahjude kasutusala, parandage kütteväärtusega kütuse efektiivsust ja vähendage madala kütteväärtusega heitkoguseid väärtus kivisöegaas.
3. Parandada kollete soojusvahetuse tingimusi, suurendada seadmete võimsust, tõsta toodete kvaliteeti ja vähendada seadmetesse reinvesteerimist.
4. Vähendage soojusseadmete heitgaasi, leevendage õhusaastet ja parandage keskkonda.

Omadused

Kärgkeraamilise regeneraatori omadused on järgmised: neil on madal soojuspaisumine, kõrge erisoojusmahtuvus, suur eripind, madal rõhulangus, madal soojustakistus, hea soojusjuhtivus, soojusšokikindlus ja palju muud.Seega kasutatakse metallurgia- ja keemiatööstuses seda HTAC-na, samas kui me ühendame heitmete soojuse ringlussevõtu, tõhusa põlemise ja NOx vähendamise.See muutub tõeliseks energiasäästjaks ja vähendab Nox-i.
Materjalid: alumiiniumoksiid, tihe alumiiniumoksiid, kordieriit, tihe kordieriit, mulliit, korundmulliit ja teised

Rakendus

Kärgkeraamika on soojust salvestava kõrge temperatuuriga põlemistehnoloogia (HTAC-tehnoloogia) võtme- ja põhikomponent.Seda on laialdaselt kasutatud erinevates terasest kütteahjudes, jalgkütteahjudes, kuumtöötlemisahjudes, sepistamisahjudes, sulatusahjudes, kulb-/tundish röstides, leotusahjudes, kiirgustorupõletites ja kella tüüpi ahjudes metallurgia masinatööstuses.Ahi, kõrgahju kuumaõhuahi;erinevad keraamilised ahjud ja erinevad klaasahjud ehitusmaterjalitööstuses;erinevad torukujulised kütteahjud, krakkimisahjud ja muud naftakeemiatööstuse tööstuslikud ahjud.

Tehnilised andmed

100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300 mm ja teised
Aukude arv: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 ja teised

Mõõtmed

Mõõtmed (mm)	Rakud (N × N)	Rakkude tihedus (CPSI)	Kanali laius (mm)	Sisemine seina paksus (mm)	Tasuta ristlõige (%)
150×150×300	20 × 20	11	6.00	1.35	64
150×150×300	25 × 25	18	4.90	1.00	67
150×150×300	32 × 32	33	3.70	0,90	63
150×150×300	40 × 40	46	3.00	0,70	64
150×150×300	43×43	50	2.80	0,65	64
150×150×300	50 × 50	72	2.40	0,60	61
150×150×300	59 × 59	100	2.10	0,43	68

Keemiline koostis

Üksus	Kordieriit	Mulliit	Alumiiniumoksiidi portselan	Kõrge alumiiniumoksiidiga portselan	Korund
Al₂O₃	33	65	54	67	72
SiO₂	58	30	39	23	22
MgO	7.5	<1	3.3	1.7	<1
teised	1.5	14	3.7	8.3	5

Füüsikalised omadused

Üksus		Kordieriit (Poorsed)	Mulliit	Alumiiniumoksiidi portselan	Kõrge alumiiniumoksiidiga portselan	Korund
Tihedus (g/cm3)		1.8	2.0	1.9	2.2	2.5
Vee imendumine (%)		23	18	20	13	12
Soojuspaisumise koefitsient (×10-6K-1) (20～800 ℃)		≤3,0	≤6,0	≤6,3	≤6,0	≤8,0
Erisoojus (J/Kg.K) (20～1000 ℃)		750-900	1100-1300	850-1100	1000-1300	1300-1400
Soojusjuhtivus (W/mk) (20～1000 ℃)		1,3-1,5	1,5-2,3	1,0-2,0	1,5-2,3	5-10
MaxTöötemperatuur (℃)		1200	1400	1300	1400	1650
Aksiaalne muljumistugevus (MPa)	Kuiv	≥11	≥20	≥11	≥22	≥25
	Keelekümblus	≥2,5	≥2,5	≥2,5	≥2,5	≥2,5